------2011年04月20-21日     （上海）

 

参加人员

 

运营总监、副总、生产经理/主管、IE工程师、工艺工程师等，以及一切从事生产活动的管理人员 

 

课程目标

 

VSM是精益工具中唯一专门针对工厂管理层的精益工具，也是全球制造业的通用语言，强调从大局观的层面看待一个工厂的运行水平，其重要程度不言而喻。管理层在看财务报表的同时，也应该关心工厂的价值流,让各部门在同一个价值流平台上进行沟通和讨论解决问题。通过本课程的学习，使管理层能够基于工厂的价值图进行分析，在现状图的基础上制定改善实施计划，缩短产品交期，改善现金流。

 

课程大纲

 

第一天

 

一、VSM的基本概念

 

* VSM与精益生产

* 工厂中的流动（工艺流，物流与信息流）

* 节拍与节拍计算

 

二、画出现状图

 

* 现状图的8个步骤

* 价值流图标及其意义

* 数据收集的方法

* 现状图画法

* 现场练习：画出某生产线的价值流现状图（数据收集，画图）

* 小组反馈：各小组现状图的发布

 

三、对现状进行分析

 

* 现状分析的基本原则

* 现状分析的思路与出发点

* 小组讨论：对现状进行分析，找出改善点

* 小组讨论汇总与反馈

 

第二天

 

第一天内容的回顾

 

四、完成未来状态图

 

* 未来状态图的七个步骤

* 对未来状态讨论的检查清单

* 小组讨论：未来状态图的思路

* 现场练习：画出未来状态图

* 小组练习：行动计划

* 练习成果发布/总结

* 汇总未来状态价值流图

 

五、实现未来状态图

 

* 分步实施

* 价值流计划

 

六、VSM在现场的应用

 

* 价值流分段

* 价值流分析运用的常见错误

* 某美资跨国公司的价值流图分析

 

七、课程总结，结束

 

授课讲师

 

黄老师

 

18年制造型企业工作经验，10年以上精益生产推行经验。曾在日本住友、惠而浦、捷安特、瑞典奥托立夫、威图等跨国公司担任过研发经理，工艺经理，生产经理，设备经理，高级精益经理等职位。在惠而浦期间，通过系统的培训和项目实施，成功的将精益文化导入工厂，建立起惠而浦中国工厂的精益团队并成功运行精益生产体系，取得了令人信服的成果：产品换型时间由4小时缩短至1. 5小时，缩短了60%；喷涂线的TPM项目实施使设备停机时间降低了50%；价值流图VSM 工具的运用，使产品的交付周期由7天缩短到3.5天；洗衣机VA总装线的班产量由650台提高到1200台，提高效率85%；优化布局装配生产线及内部物流，使物料运输浪费减少50%以上；零件仓库的重新布局和拉动系统的运用，在总产量每10%增长的前提下，减少仓库面积30%，零件库存金额由350万减少至160万美金，降低54%。因此获得美国总部的好评。在培训中，善于运用各种培训手法，思路清晰、逻辑严密、语言通俗易懂，善于结合现场让学员对精益、生产管理的各种工具方法有更深刻的认识和掌握。

 

专长领域：精益理念培训 、 5S和持续改善 、标准化作业、 VSM价值流改善 、看板拉动生产 、 JIT 、TPM 、  流动制造、精益理念与管理 、精益物流、精益供应商发展、单元化生产、精益布局、精益制造系统设计、一线主管技能培训（TWI）、新产品导入（NPI）

 

服务客户：美国维讯柔性线路板、农夫山泉、德国卓轮机械、东盛铸造、 卓越机电、康明斯、普杰无纺布、不凡帝糖果、美国路博润、中国烟草局南通醋酸纤维、常州天合光能等企业

 

主办单位

 

上海慧乐客服务咨询有限公司

 

收费标准

 

听课费用：2800元/人(含2天培训费、资料费、午餐、培训证书等)

 

联系方式

 

上课地点：上海
公司网址：www.homelike.org
电        话：(021) 65754969     (021) 65755698
邮        箱：65754969@homelike.org